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Oct 17, 2023

Prodotti ingegnerizzati Optimus™ » Babcock & Wilcox

Thermal Waste heat and sulfuric acid steaming equipment, packaged economizers

Termico

Apparecchiature per la vaporizzazione del calore di scarto e dell'acido solforico, economizzatori monoblocco

La linea di prodotti ingegnerizzati Optimus™ di B&W è progettata su misura, quindi fabbricata nel nostro stabilimento di produzione di Chanute, Kansas. Forniamo un'ampia gamma di apparecchiature per il recupero del calore di scarto e il trasferimento del calore per le industrie di processo in tutto il mondo, compresi impianti di acido solforico, sistemi di ossidazione termica, raffreddatori di gas di processo e recupero dello zolfo.

Le caldaie a recupero di calore Firetube recuperano energia preziosa dai gas di processo caldi per una varietà di applicazioni tra cui impianti di acido solforico, sistemi di ossidazione termica, raffreddatori di gas di processo e recupero di zolfo. Grazie alla nostra capacità di movimentare navi grandi e pesanti, possiamo progettare, produrre e spedire unità straordinariamente grandi.

I nostri collaudati standard operativi e di progettazione per aspetti quali rapporto di circolazione, tempi di ritenzione, tolleranza alla corrosione e configurazione di scarico migliorano la durata e l'affidabilità della caldaia. Per gli impianti di acido solforico ad alta capacità offriamo un sistema con due caldaie che funzionano in parallelo con un corpo cilindrico comune per soddisfare esigenze di produzione di vapore e di servizio termico molto elevate.

Le caldaie a recupero di calore Watertube recuperano energia preziosa dai gas di processo caldi per una varietà di applicazioni tra cui sistemi di ossidazione termica, forni/incenerimento e raffreddatori di gas di processo. Ottimizziamo il ritorno sull'investimento degli utenti progettando su misura ciascuna caldaia in base alle condizioni specifiche del gas e ai requisiti del sito. Le caldaie sono progettate e costruite secondo ASME Sezione I o Sezione VIII.

B&W offre queste caldaie con una varietà di materiali e costruzioni di involucro, tra cui isolamento e rivestimento interno, rivestimento refrattario e pareti a membrana. La struttura della parete a membrana consente un involucro interno a tenuta di gas, raffreddato ad acqua, utile per applicazioni ad alta temperatura e applicazioni con gas corrosivi (alto contenuto di SO2). Abbiamo una vasta esperienza con leghe comuni e meno comuni come SA-213T11, SA-213T22, SA-213T91 e Inconel®.

Le nostre caldaie a tubi d'acqua ottimizzano il tuo investimento studiando i parametri operativi critici tra cui disponibilità di spazio, temperature di esercizio, consumo di carburante, capacità del sistema e molti altri.

Gli economizzatori vengono utilizzati per recuperare il calore utile presente nei gas di scarico o nei fumi prima che venga rilasciato in atmosfera e cederlo al ciclo di produzione del vapore. Ciò aumenta l’efficienza termica complessiva della caldaia, producendo più vapore con meno carburante. L'efficienza della caldaia aumenta di circa l'1% per ogni 40°F di raffreddamento dei fumi. Gli economizzatori forniscono un buon ritorno sull’investimento e aiutano anche a ridurre le emissioni di carbonio.

Offriamo una gamma completa di economizzatori monoblocco per caldaie industriali e per impianti di acido solforico. Ogni economizzatore è progettato su misura per l'applicazione. Indipendentemente dal fatto che il gas venga bruciato in modo pulito o soggetto a incrostazioni, B&W selezionerà la configurazione del tubo, la metallurgia e la superficie estesa di trasferimento termico adeguati per l'applicazione.

Possiamo anche produrre sezioni pendenti dell'economizzatore per caldaie di servizio o di potenza, compresi sistemi di supporto e collettori di ingresso/uscita e relative tubazioni.

Gli economizzatori prodotti nel nostro stabilimento di Chanute beneficiano dell'alettatura dei tubi in loco, di una tecnologia di piegatura innovativa e di una qualità superiore di saldatura delle parti a pressione.

Le caldaie per i sistemi di recupero del calore di scarto sono una componente fondamentale per il funzionamento economicamente efficiente degli impianti di acido solforico. Abbiamo una vasta esperienza nell'integrazione delle caldaie a recupero di calore con il bruciatore di zolfo e il sistema di recupero di un impianto. Ciò include la progettazione e la fabbricazione per condizioni operative uniche come pressioni elevate sul lato del gas, ambienti caustici e temperature operative elevate.

Gli economizzatori e i surriscaldatori per gli impianti di acido solforico hanno requisiti relativamente unici dovuti principalmente alla pressione relativamente elevata del lato gas e all'ambiente potenzialmente caustico. I surriscaldatori possono anche funzionare a temperature elevate, il che può presentare ulteriori sfide se abbinato all'elevata pressione di progettazione dell'involucro. Spesso questi surriscaldatori devono utilizzare materiali dell'involucro in acciaio inossidabile a temperature che forniscono uno stress ammissibile molto basso e rendono l'espansione termica un problema di progettazione.